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导热油热油泵修护和其物理性

2019/9/25 13:29:01

1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。
2)松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
4)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。

5)校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米,在两联轴器端面一周上,大和小间隙差数不得超过0.3毫米。
6)在接好管路及确定原动机转动方向后,再接上联轴器,并再校核一遍囷的同轴度。
7)在机组实际试运转3-4小时后作***后检查,如没有不良现象则认为安装合格。
8)在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼无均盖好。
泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。

密封表面磨损,当动环为碳化钨、静环为石墨时,在静环表命出现环状沟纹;第二.当动环用碳化钨环热装在不锈钢环座上时,会出现碳化钨环松脱的现象;第三.在动环和轴套之间结水垢,动环不能浮动;动环密封圈磨损或翻边;静环离位等。其主要原因是温度高。高温使密封端面内介质汽化; 导热油高温使石墨环性能下降;高温使冷却水结垢;高温使热装的碳化钨环松脱;由于温度高,热油泵容易抽空,使静环离位、动环密封圈产生翻边等缺陷。有机械杂质存在时,也会加剧密封面的磨损。
 
1、导热油泵泵轴在前端设置有填料箱,密封性能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。

3、轴承座中设置有两个球轴承,靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏,如有损坏,必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。在轴承运行48个小时后,要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

4、不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。
导热油的一系列物理特性,如初馏点、沸点、粘度、蒸气压、流点和等直接决定了导热油品质的优劣,同时对应用产生着决定性的影响。

比如,粘度和传热效果直接有关,油的粘度小,油才能流动快,传热效率才能高。每一种流动介质在一定大气下都有一定的沸点,通常导热油是个混合物,各组分的沸点并不相同,油组分中***低沸点与***高沸点之间的范围称为沸程。沸程越高,油的使用温度也越高。油是否容易起火,可从油的蒸气压大小、闪点、燃点及自燃点高低作出判断。如果油容易挥发成气体,则容易起火。闪点、燃点及自燃点和油的挥发性也有关系。油的气化数量可用油的蒸气压来表示。